本发明涉及塑料挤出技术领域,具体涉及一种ABS原料板材的生产工艺。采用本发明的ABS板挤出成型工艺,创新的将料筒内的温度区域变化,将料筒沿进料和输出方向分为三个区,对上述四个区加热至以下各设定温度:一区加料段温度:190-200℃,二区融熔压缩段温度:190-200℃,三区均化段温度:185-195℃,接头温度:185-195℃,物料在初始状态下,加热热熔,在运动过程中,物料混合的均匀度高,并且在料筒增压挤出时,由于物料的温度逐渐下降,流动性减弱,有效防止了挤出过程中出现的爆胶,溢胶现象。
.一种ABS原料板材的生产工艺流程，其特点取决于，该方式包含下列步骤：步骤一，将原料与色母按100:3的占比，资金投入混料机，拌料8～十分钟，搅拌均匀步骤二，选用单螺杆挤塑机，挤塑机料筒分四区开展加温，用电流的磁效应设备对料筒、螺杆加温；依运输方位的次序排列为四区，一区投料段温度：190-200℃，二区熔融缩小段温度：190-200℃，三区均化段温度：185-195℃，连接头温度：185-195℃，挤压螺杆速率：25-30r/min；步骤三，选用排气管式料筒，运用高溫料筒与给料螺杆使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中带有的水份变成水蒸汽并根据料筒上设定的排出气孔立即清除掉；步骤四，将熔融的原料挤进模貝中，开展成形、定形、牵引带/刹车踏板解决；步骤五，用角尺测到1220毫米长短，切出来所必须长短的ABS板材，齐整堆积在烤板上；步骤六，对ABS板材每个棱角开展倒边解决；步骤七，对叠起来堆好的ABS板材开展热处理工艺。